Precyzja i wiedza techniczna procesu produkcyjnego, będącego głównym elementem nowoczesnego,-wysokosprawnego sprzętu zasilającego, bezpośrednio wpływają na wydajność i niezawodność produktu. Proces produkcyjny obejmuje przede wszystkim pięć kluczowych etapów: przygotowanie materiału, montaż magnesu, produkcję stojana i wirnika oraz montaż końcowy i testowanie.
Etap przygotowania materiału wymaga rygorystycznego sprawdzania-materiałów z magnesami trwałymi o wysokiej wydajności (takich jak NdFeB), arkuszy stali krzemowej-o wysokiej przepuszczalności i izolowanego drutu, aby upewnić się, że spełniają one wymagania dotyczące wydajności elektromagnetycznej i odporności na temperaturę. Wstępna obróbka magnesu obejmuje pokrycie powierzchni (np. żywicą epoksydową) w celu ochrony przed korozją i namagnesowanie kierunkowe za pomocą sprzętu magnesującego, co stanowi podstawę do późniejszego montażu.
Produkcja stojanów i wirników stanowi rdzeń procesu. Rdzeń stojana jest utworzony przez laminowanie arkuszy stali krzemowej. Po wytłoczeniu i ułożeniu uzwojenia są osadzane. Drut emaliowany jest precyzyjnie nawijany za pomocą automatycznej maszyny do nawijania, a następnie przeprowadzana jest obróbka izolacji i utwardzanie lakieru w celu poprawy izolacji elektrycznej i wytrzymałości mechanicznej. W przypadku wirnika namagnesowane magnesy trwałe muszą być precyzyjnie osadzone lub połączone z powierzchnią rdzenia zgodnie z określoną liczbą biegunów i układem. Wysoka-precyzyjna technologia pozycjonowania zapewnia symetrię obwodu magnetycznego i pozwala uniknąć zniekształceń pola magnetycznego.
Ostatnia faza montażu łączy stojan, wirnik, pokrywy końcowe, łożyska i inne elementy w kompletny silnik. Proces montażu należy przeprowadzić w środowisku{{1}wolnym od kurzu, aby zapobiec zanieczyszczeniu magnesu. Aby zapewnić równomierność szczeliny powietrznej (zwykle kontrolowaną do 0,2–0,5 mm), stosuje się specjalistyczne oprzyrządowanie, co bezpośrednio wpływa na wydajność i hałas wibracyjny.
Faza kontroli obejmuje kontrolę dokładności wymiarowej za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej, korekcję wyważenia dynamicznego wirnika za pomocą wyważarki dynamicznej, badanie wytrzymałości dielektrycznej w celu sprawdzenia działania izolacji oraz badanie bez obciążenia i pod obciążeniem w celu oceny wzrostu temperatury, sprawności i wyjściowego momentu obrotowego. Pakowane są wyłącznie produkty, które przejdą kompleksową kontrolę.
Proces produkcji silników z magnesami trwałymi łączy w sobie naukę o materiałach, precyzyjną produkcję i projektowanie elektromagnetyczne. Każdy krok wymaga rygorystycznej kontroli, aby zapewnić wydajną i stabilną pracę w nowych pojazdach energetycznych, automatyce przemysłowej i innych dziedzinach.
