Opis

Wyślij zapytanie

Szczegółowy proces produkcji serwomotorów prądu stałego

Niskie straty i hałas elektromagnetyczny

Cewki są starannie i ciasno ułożone.

Wysoka ochrona i długa żywotność

Proces formowania wtryskowego stojana wytrzymuje bezawaryjnie napięcia do 3000 V, szybko się stygnie i posiada stopień ochrony IP do IP65.

Bardziej elastyczny

Niska bezwładność, odpowiednia do częstych-szybkich rozruchów z obciążeniem do przodu i do tyłu.

Płynna praca

Stojan jest spawany w sposób zintegrowany, co zapewnia solidną konstrukcję.

Zgodność

Obsługuje instalację różnych enkoderów, w tym optycznych enkoderów przyrostowych, magnetycznych enkoderów przyrostowych, absolutnych i rezolwerowych.

Seria A (wysokie-napięcie): napięcie znamionowe: 220–380 V; nadaje się do robotów SCARA i DELTA.

Seria B (niskie-napięcie): napięcie znamionowe: 48 V; nadaje się do pojazdów AGV i robotów medycznych.

Proces produkcji serwomotorów prądu stałego można podzielić na dwa główne obszary: obróbkę wirnika i montaż stojana. Proces ten integruje testy precyzyjne z systemem sterowania w-pętli zamkniętej. Poniżej przedstawiono kluczowe procesy i najważniejsze informacje techniczne:

Proces produkcji wirnika

Dociskanie wału

Wał o dużej-sztywności jest precyzyjnie wciskany w blachy ze stali krzemowej wirnika. Konstrukcja sworznia pozycjonującego zapobiega poślizgowi i zapewnia efektywne przenoszenie momentu obrotowego.

Materiał wału musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości na skręcanie, aby uniknąć odkształcenia lub złamania podczas-obracania się z dużą prędkością.

Uzwojenie i izolacja

Drut emaliowany nawijany jest na automatycznej maszynie nawijającej. Należy kontrolować napięcie, aby zapobiec uszkodzeniu izolacji lub pęknięciu drutu. Po zakończeniu cewka jest testowana pod kątem ciągłości.

W szczeliny wkładane są kliny (gruby karton lub plastik), które zabezpieczają cewki i zapobiegają ich przemieszczaniu się pod wpływem siły odśrodkowej.

Montaż i spawanie komutatora

Po wciśnięciu komutatora (miedź + bakelit) drut emaliowany łączy się poprzez spawanie prądem o temperaturze 400-500 stopni. Aby zapobiec kruchości pod wpływem naprężeń termicznych, wymagane jest wstępne podgrzewanie. Powierzchnia komutatora jest obrócona w celu zapewnienia okrągłości (tolerancja<0.01mm) and reduce sparking and electromagnetic interference.

Równoważenie dynamiczne i mocowanie magnesu

Testy dynamicznego wyważania wirnika kompensują mimośrodową masę i redukują wibracje przy dużych-prędkościach.

Magnesy trwałe (takie jak NdFeB) są mocowane za pomocą kleju i wymagają kalibracji kąta bieguna i testowania wytrzymałości.

Proces stojana i montażu

Budowa obwodu magnetycznego stojana

Do wewnętrznej ścianki obudowy przymocowane są magnesy trwałe lub cewki elektromagnetyczne. Strumień magnetyczny musi być równomiernie rozłożony, aby zmniejszyć straty.

Blachy ze stali krzemowej są laminowane, a następnie impregnowane lakierem izolacyjnym (żywicą epoksydową lub impregnacją próżniową), wypalane i utwardzane oraz zabezpieczane przed samozapłonem.

Montaż łożyska i uchwytu szczotki

Łożyska są wciskane w przestrzeń stojana/wirnika, aby zapewnić ścisłe dopasowanie pomiędzy mechanizmem obrotowym a stałymi elementami.

Uchwyt szczotki (wraz z warstwą izolacyjną i mechanizmem sprężynowym) wymaga kalibracji kątowej, co wpływa na jakość styku komutacyjnego.

Inspekcja i kontrola jakości

Testowanie izolacji

Test napięcia wytrzymywanego (np. 500 V/1 min) gwarantuje, że w uzwojeniach nie ma wycieków.

Testowanie wydajności

Sprawdź krzywą prędkości-momentu obrotowego w warunkach-bez obciążenia i pod obciążeniem, przy dokładności kontroli położenia sięgającej ±0,01 mm.

Próba życia

Monitoruj zużycie szczotek węglowych (w przypadku modeli szczotkowych) lub oceń trwałość łożysk (w przypadku modeli bezszczotkowych).

Trendy technologiczne i kierunki optymalizacji

Bezszczotkowy

Rośnie udział bezszczotkowych serwomotorów prądu stałego (BLDC), co zmniejsza wymagania konserwacyjne.

Inteligentny

Zintegrowany protokół magistrali EtherCAT obsługuje zdalną regulację parametrów i diagnostykę usterek.

Ulepszenie materiału

Wirniki z włókna węglowego zmniejszają bezwładność i poprawiają prędkość reakcji dynamicznej.

Honor i kwalifikacje

Firma posiada ponad 80 patentów i 18 nowych produktów przemysłowych na poziomie-wojewódzkim. Posiada certyfikaty ISO9001 w zakresie jakości, ISO14001:2015 w zakresie ochrony środowiska i ISO45001 w zakresie higieny pracy. Jej produkty posiadają certyfikaty China 3C, US UL, Canadian CUL, Australian SAA oraz EU CE i ROHS.

Obszary zastosowań

Jesteśmy krajowym przedsiębiorstwem- zajmującym się zaawansowanymi technologiami, specjalizującym się w produkcji silników do inteligentnych domów. Nasze produkty obejmują przede wszystkim silniki synchroniczne z magnesami trwałymi, silniki wentylatorów, silniki grzejników łazienkowych, silniki-w obudowie plastikowej oraz dmuchawy odśrodkowe do szafek dezynfekcyjnych.

Sprawa

Dostarczamy nasze produkty głównym-producentom sprzętu wysokiej klasy i renomowanym producentom sprzętu gospodarstwa domowego, eksportując je do Europy i Stanów Zjednoczonych. Wyposażona w cyfrowy sprzęt do produkcji silników i kompleksowe zaplecze testowe, nasza firma może poszczycić się roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 12 milionów silników. Nasze produkty posiadają certyfikaty 3C w Chinach, UL w USA, CUL w Kanadzie, australijskie SAA oraz CE i ROHS w UE.

Zalety firmy

Całkowicie-miedziana cewka wykorzystuje drut miedziany zgodny z najnowszymi krajowymi standardami, co zapewnia wydajną i stabilną pracę silnika bez konieczności skracania kątów. Całkowicie-nowy wirnik, precyzyjnie obrobiony z wielu źródeł, przeszedł rygorystyczne testy równowagi dynamicznej i statycznej, zapewniając płynną i cichą pracę. Wysoce-precyzyjna forma stosowana w jednym przejściu pozwala uzyskać żeliwo, które jest twardsze niż standardowe oprawy. Łożyska-centryczne zapewniają trwałość silnika, a konstrukcja-o wysokiej wytrzymałości ze stali węglowej zapewnia wyjątkową ciszę.

1. Dzięki zastosowaniu zupełnie-nowego, krajowego standardu drutu miedzianego, brak ostrych narożników zapewnia wydajną i stabilną pracę silnika.

2. Zupełnie nowy wirnik, wielokrotnie poddawany precyzyjnej obróbce, poddawany rygorystycznym testom równowagi dynamicznej i statycznej, aby zapewnić płynną i cichą pracę.

3. Jedno-jednoczęściowe,-precyzyjne formy i żeliwo są znacznie twardsze niż standardowe obudowy.

4. Łożyska-centryczne zapewniają żywotność silnika, a-wytrzymała stal węglowa zapewnia wyjątkową ciszę.